2024年12月24日，耐火材料廠家介紹：耐火材料的主要分類

按化學組成分類

酸性耐火材料

硅磚：主要成分為二氧化硅（SiO2），耐酸性熔渣和酸性氣體腐蝕。

黏土磚：含有較高的鋁硅酸鹽（Al2O3?2SiO2），適用于一般高溫爐窯。
 
堿性耐火材料

鎂磚：主要成分為氧化鎂（MgO），耐堿性熔渣和高溫腐蝕。

鉻鎂磚：含有氧化鉻（Cr2O3）和氧化鎂（MgO），具有優良的耐高溫性能和抗侵蝕性。

中性耐火材料

高鋁磚：主要成分為氧化鋁（Al2O3），耐高溫和化學侵蝕。

碳化硅磚：含有碳化硅（SiC），具有高硬度和優良的導熱性。

按形態分類

定形耐火材料

耐火磚：如高鋁磚、硅磚、鎂磚等，制成固定形狀。

耐火塊：大型或特殊形狀的耐火制品。

不定形耐火材料

耐火澆注料：施工時澆注成型，含有骨料和結合劑。

耐火搗打料：用于搗打成型的粉狀耐火材料。

耐火噴涂料：通過噴涂工藝施工的耐火材料。

耐火涂料：涂覆于設備表面的耐火涂層材料。

按用途分類

普通耐火材料

用于一般工業窯爐，如高鋁磚、黏土磚等。

特種耐火材料

碳化硅制品：如碳化硅磚，用于高溫窯爐、熱交換器等。

氧化鋯制品：如鋯磚，適用于高溫和腐蝕環境。

氧化鋁纖維制品：如氧化鋁纖維板，用于高溫隔熱。

高溫結構耐火材料

用于承受高溫載荷和機械沖擊的結構件，如電爐爐襯、高溫窯具等。

耐火隔熱材料

輕質耐火磚：如高鋁輕質磚，用于工業爐的隔熱層。

耐火纖維：如硅酸鋁纖維，用于高溫隔熱和保溫。

經常的耐火材料
1. 高鋁磚

主要成分：氧化鋁（Al2O3）

特性：

高熔點：通常超過1750°C。

良好的耐壓強度和抗熱震性能。

耐酸堿性和抗渣侵蝕能力強。

應用：

廣泛用于高爐、熱風爐、電爐、平爐、轉爐和玻璃窯等高溫工業設備的內襯。

2. 硅磚

主要成分：二氧化硅（SiO2）

特性：

高熔點：約1700°C。

在高溫下具有優異的體積穩定性和抗熱震性。

對酸性熔渣和氣體有良好的抗侵蝕能力。

應用：

主要用于焦爐、玻璃窯、陶瓷窯和酸性高溫設備的內襯。

3. 鎂磚

主要成分：氧化鎂（MgO）

特性：

高熔點：超過2800°C。

良好的耐堿性和抗渣侵蝕能力。

高強度和良好的熱震穩定性。

應用：

常用于鋼鐵工業中的電爐、轉爐、鋼包和精煉爐等設備的內襯。

4. 鎂鋁磚

主要成分：氧化鎂（MgO）和氧化鋁（Al2O3）

特性：

高熔點：超過2000°C。

具有優異的抗熱震性和抗堿渣侵蝕能力。

良好的機械強度和耐磨性。

應用：

廣泛用于煉鋼爐、電弧爐和水泥窯等設備的內襯。

5. 鋯磚

主要成分：二氧化鋯（ZrO2）

特性：

高熔點：約2700°C。

良好的抗熱震性和機械強度。

高溫下具有優異的化學穩定性。

應用：

主要用于玻璃窯、高溫熔爐和特殊耐火材料制品等領域。

6. 碳化硅磚

主要成分：碳化硅（SiC）

特性：

高熔點：約2700°C。

優異的導熱性和耐磨性。

高強度和抗氧化性能。

應用：

常用于煉鋁電解槽、高溫窯爐、垃圾焚燒爐和高溫熱交換器等設備的內襯。

7. 鉻鎂磚

主要成分：氧化鉻（Cr2O3）和氧化鎂（MgO）

特性：

高熔點：超過2000°C。

優異的抗渣侵蝕性和抗熱震性能。

良好的高溫機械強度。

應用：

主要用于鋼鐵工業中的高爐、轉爐和電爐等設備的內襯。

8. 硅酸鋁纖維

主要成分：氧化鋁（Al2O3）和二氧化硅（SiO2）

特性：

高熔點：約1800°C。

優異的隔熱性能和熱穩定性。

輕質、低導熱率和良好的抗熱震性。

應用：

廣泛用于工業爐襯、窯爐保溫、高溫管道和設備的隔熱材料。

9. 高鋁澆注料

主要成分：氧化鋁（Al2O3）

特性：

高熔點和良好的耐壓強度。

優異的抗熱震性能和耐磨性。

施工方便，可用于復雜形狀的內襯修補。

應用：

用于各種高溫工業設備的內襯修補和施工，如高爐、電爐和鍋爐等。

10. 輕質耐火磚

主要成分：不同種類的耐火材料（如氧化鋁、硅、鎂）

特性：

低密度和良好的隔熱性能。

較高的耐壓強度和抗熱震性能。

易于加工和施工。

應用：

廣泛用于工業爐窯的隔熱層、背襯材料和保溫設備。