耐火材料廠家介紹燒制過程中影響耐火磚的因素
來源:www.dgydjy.cn 發布時間:2023年07月19日
2023年7月19日,耐火材料廠家介紹燒制過程中影響耐火磚的因素
1、氣相的沉積作用
在許多熔煉爐和火焰爐中,生產過程中會發生一氧化碳分解和鉛、鋅、堿金屬氧化物的揮發,沉積在耐火磚,的孔隙和接縫中,導致磚砌體開裂、變形和化學侵蝕。這種現象在高爐、高爐、豎窯和焦爐的上部更為突出,甚至成為這些部位的主要原因。
2、溫度劇烈變化作用
許多窯爐,特別是間歇運行的窯爐,溫度波動較大,溫度的突然變化產生很大的內應力,嚴重時使耐火磚砌體開裂、剝落、變形或坍塌。如煉鋼轉爐、電弧爐、銅錫冶煉反射爐等,冶煉期爐溫可達1250~1650℃,但出渣、出鋼、出銅后,爐內溫度急劇下降至600~800℃,短時間內溫度波動過快、過大,導致磚體受力大,開裂、剝落、損壞。
3、渣蝕作用
爐渣和熔融金屬或含灰塵的腐蝕性氣體的物理和化學作用引起的侵蝕。
因此,在耐火磚燒成過程中一定要注意這些因素的影響,提高產品的生產質量和服務性能,從而更好地保證磚的質量,達到用戶的使用效率。
1、氣相的沉積作用
在許多熔煉爐和火焰爐中,生產過程中會發生一氧化碳分解和鉛、鋅、堿金屬氧化物的揮發,沉積在耐火磚,的孔隙和接縫中,導致磚砌體開裂、變形和化學侵蝕。這種現象在高爐、高爐、豎窯和焦爐的上部更為突出,甚至成為這些部位的主要原因。
2、溫度劇烈變化作用
許多窯爐,特別是間歇運行的窯爐,溫度波動較大,溫度的突然變化產生很大的內應力,嚴重時使耐火磚砌體開裂、剝落、變形或坍塌。如煉鋼轉爐、電弧爐、銅錫冶煉反射爐等,冶煉期爐溫可達1250~1650℃,但出渣、出鋼、出銅后,爐內溫度急劇下降至600~800℃,短時間內溫度波動過快、過大,導致磚體受力大,開裂、剝落、損壞。

爐渣和熔融金屬或含灰塵的腐蝕性氣體的物理和化學作用引起的侵蝕。
因此,在耐火磚燒成過程中一定要注意這些因素的影響,提高產品的生產質量和服務性能,從而更好地保證磚的質量,達到用戶的使用效率。
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耐火材料廠家介紹檢驗耐火磚需要注意的問題
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