如何避免氣化爐用耐火磚時的問題?
來源:www.dgydjy.cn 發布時間:2023年06月16日
2023年6月16日,耐火材料廠家介紹如何避免氣化爐用耐火磚時的問題?
氣化爐是以液態烴(重油、渣油或原油)和部分氧化劑反應,生產合成氨、合成甲醇和羰基合成等原料氣的重要設備。液態烴在1300-1400℃的高溫下、常壓或加壓下,與氧、蒸汽等氧化劑進行不完全氧化(即燃燒)反應,生成氫和一氧化碳為主的反應氣體(即水煤氣)。由于高溫高壓的環境,對耐火磚的選型和使用提出了更高的要求。
耐火磚的操作穩定性和使用壽命,是水煤漿加壓氣化是潔凈煤氣化技術之一,汽化爐在開停車時有較大的溫度和壓力波動等,所有這些都對氣化護用耐火磚提出了嚴格的要求:
(1)心須有高的抗熔查侵蝕性和滲透性。研究表明Cr203與煤熔渣不潤顯,具有較大的二面角,可以使熔渣的侵蝕和滲透降至小。
(2)較高的熱態強度以抵抗高溫下的沖刷磨損。氣化爐的操作溫度一般比爐渣的熔點高,爐渣為液態熔渣,伴隨高速氣流沿氣化爐壁流下,部分沉積在爐壁上,部分從排渣口排出,液態渣除沖刷爐襯材料外還與爐襯進行反應,侵蝕爐襯。因此,要求耐火磚砌筑的爐襯必須具有高的抗熔渣沖刷和侵蝕能力。
(3)較好的高溫體積穩定性能以抵抗溫度和壓力的波動。高溫高壓條件下,要求耐火磚具有良好的抗高溫蠕變性能,即蠕變變形力,在熱應力和機械應力作用下能吸收由此而引起的微裂紋,阻止裂紋的蔓延,使爐襯用耐火材料在長時間使用時不會因為材料本身產生塑性變形而破壞表皮。
氣化爐是以液態烴(重油、渣油或原油)和部分氧化劑反應,生產合成氨、合成甲醇和羰基合成等原料氣的重要設備。液態烴在1300-1400℃的高溫下、常壓或加壓下,與氧、蒸汽等氧化劑進行不完全氧化(即燃燒)反應,生成氫和一氧化碳為主的反應氣體(即水煤氣)。由于高溫高壓的環境,對耐火磚的選型和使用提出了更高的要求。
耐火磚的操作穩定性和使用壽命,是水煤漿加壓氣化是潔凈煤氣化技術之一,汽化爐在開停車時有較大的溫度和壓力波動等,所有這些都對氣化護用耐火磚提出了嚴格的要求:
(1)心須有高的抗熔查侵蝕性和滲透性。研究表明Cr203與煤熔渣不潤顯,具有較大的二面角,可以使熔渣的侵蝕和滲透降至小。

(3)較好的高溫體積穩定性能以抵抗溫度和壓力的波動。高溫高壓條件下,要求耐火磚具有良好的抗高溫蠕變性能,即蠕變變形力,在熱應力和機械應力作用下能吸收由此而引起的微裂紋,阻止裂紋的蔓延,使爐襯用耐火材料在長時間使用時不會因為材料本身產生塑性變形而破壞表皮。