耐火材料廠家介紹氣化爐耐火磚的損毀型式有哪些
來源:www.dgydjy.cn 發布時間:2023年03月01日
2023年3月1日,成都耐火材料廠家介紹氣化爐耐火磚的損毀型式有哪些
氣化爐在工作過程中,可出現長期高壓、高熱、強還原氣氛、低粘度熔渣、高速氣/固流沖洗、開停車時較大的溫度和壓力波動等。因而,其內襯材料展現出的損壞形式和損壞緣故也是多種多樣,錯綜復雜。概括而言,氣化爐耐火磚的損壞型式可以分為以下這些:
(1)塊狀脫落
塊狀脫落是一種影響氣化爐高鉻磚使用期限最明顯方式。造成脫落的原因是因為高鉻磚遭受了不均勻應力作用。煤熔渣向高鉻磚中滲透形成變質層也會引起結構應力造成,爐膛內溫度波動也會引起熱應力造成;除此之外,使用過程中的體積膨脹也會引起機械應力、長期高熱耐火材料所產生的應力松弛地應力、爐膛內氧化-還原氣氛中高鉻磚組分價態變化也會引起體積效應,碳素沉積所產生的地應力等都可以造成耐火磚脫落的形成。
(2)燒損毀壞
由于方方面面的緣故,氣化爐內的溫度場并不是均勻、不穩和不連續不斷的,造成部分高溫的操作情況也比較多,受高熱效果,部分高鉻磚非常容易燒損損害,從而產生過燒熔化。
(3)沖蝕損壞
在水煤漿氣化爐膛內,高鉻磚的沖蝕損壞主要包含了以下幾方面:一個是高速氣流對板材的沖洗;第二是流動煤灰對板材的磨損;第三是氣-渣混合物對板材的沖洗。
(4)設備毀壞
耐火磚生產基本要求耐火磚按尺寸及形狀的分類輕質耐火磚的分類及制造方式耐火磚的主要應用領域工業爐窯用耐火磚的技術性能不同種類的耐火磚理化指標較為耐火磚和耐火土性能及應用的差別熔鑄耐火磚的生產工序——澆鑄機械力毀壞高鉻磚主要有以下緣故:
a)氣化爐迅速泄壓:Texaco氣化爐的正常使用壓力在6.5MPa左右,爐內含有34%的H2,H2具有很強的透水性,但是當迅速泄壓時,磚內汽體趕不及外滲,就容易出現爐磚組織開裂和松散而損壞;
b)熱沖擊:假如操作失誤,也會引起這類問題,例如失控的激冷室液位儀或滲漏的燒嘴冷卻水的激冷、停爐后降溫過快或投料不合理引起的降溫過快;
c)熱膨脹不通順:當氣化爐結構設計不合理、砌墻不合規時,易引起升溫時耐火磚熱膨脹受阻,從而產生應力,過度應力會導致高鉻磚一整塊、整環的大規模斷裂而損壞;
d)氣化爐內清除施工工藝不合理:高溫環境產生的氣化爐煤灰,凝結時與耐火磚之間易穩固的融為一體,用設備方式去掉這種渣的時候,易造成磚表層組織毀壞和脫落
氣化爐在工作過程中,可出現長期高壓、高熱、強還原氣氛、低粘度熔渣、高速氣/固流沖洗、開停車時較大的溫度和壓力波動等。因而,其內襯材料展現出的損壞形式和損壞緣故也是多種多樣,錯綜復雜。概括而言,氣化爐耐火磚的損壞型式可以分為以下這些:
(1)塊狀脫落
塊狀脫落是一種影響氣化爐高鉻磚使用期限最明顯方式。造成脫落的原因是因為高鉻磚遭受了不均勻應力作用。煤熔渣向高鉻磚中滲透形成變質層也會引起結構應力造成,爐膛內溫度波動也會引起熱應力造成;除此之外,使用過程中的體積膨脹也會引起機械應力、長期高熱耐火材料所產生的應力松弛地應力、爐膛內氧化-還原氣氛中高鉻磚組分價態變化也會引起體積效應,碳素沉積所產生的地應力等都可以造成耐火磚脫落的形成。

由于方方面面的緣故,氣化爐內的溫度場并不是均勻、不穩和不連續不斷的,造成部分高溫的操作情況也比較多,受高熱效果,部分高鉻磚非常容易燒損損害,從而產生過燒熔化。
(3)沖蝕損壞
在水煤漿氣化爐膛內,高鉻磚的沖蝕損壞主要包含了以下幾方面:一個是高速氣流對板材的沖洗;第二是流動煤灰對板材的磨損;第三是氣-渣混合物對板材的沖洗。
(4)設備毀壞
耐火磚生產基本要求耐火磚按尺寸及形狀的分類輕質耐火磚的分類及制造方式耐火磚的主要應用領域工業爐窯用耐火磚的技術性能不同種類的耐火磚理化指標較為耐火磚和耐火土性能及應用的差別熔鑄耐火磚的生產工序——澆鑄機械力毀壞高鉻磚主要有以下緣故:
a)氣化爐迅速泄壓:Texaco氣化爐的正常使用壓力在6.5MPa左右,爐內含有34%的H2,H2具有很強的透水性,但是當迅速泄壓時,磚內汽體趕不及外滲,就容易出現爐磚組織開裂和松散而損壞;
b)熱沖擊:假如操作失誤,也會引起這類問題,例如失控的激冷室液位儀或滲漏的燒嘴冷卻水的激冷、停爐后降溫過快或投料不合理引起的降溫過快;
c)熱膨脹不通順:當氣化爐結構設計不合理、砌墻不合規時,易引起升溫時耐火磚熱膨脹受阻,從而產生應力,過度應力會導致高鉻磚一整塊、整環的大規模斷裂而損壞;
d)氣化爐內清除施工工藝不合理:高溫環境產生的氣化爐煤灰,凝結時與耐火磚之間易穩固的融為一體,用設備方式去掉這種渣的時候,易造成磚表層組織毀壞和脫落
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